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Tienda CNC Mantenimiento de la máquina herramienta y la pinza del enrutador CNC

Mantenimiento de herramientas y pinzas Mantenimiento de herramientas y pinzas

Recomendaciones generales

  • Las herramientas deben cambiarse a la primera señal de deterioro del borde que cause la degradación del acabado o un aumento en el esfuerzo del operador para mantener las velocidades de avance.

  • Nunca permita que las herramientas permanezcan en un corte.

  • La broca del enrutador debe alimentarse de tal manera que, al moverse a través del trabajo, tenga la posibilidad de morder o cortar libremente. Si la velocidad de avance es demasiado rápida, se producirán deformaciones y deflexiones. Si se alimenta con demasiada lentitud, se producirá fricción y quemaduras. Ambos reducen la vida útil de la broca del enrutador y son causas comunes de rotura.

  • El husillo de la rebajadora debe recibir un buen mantenimiento para que cualquier herramienta de corte funcione correctamente. Rutinariamente revise el collar para ver si está desgastado. Inspeccione las herramientas en busca de marcas de boquillas, lo que indica deslizamiento debido al desgaste o la acumulación de polvo. Compruebe el husillo en un indicador de carátula para ver si se ha agotado. Los problemas de collet y descentrado provocan fallas prematuras de la herramienta y dificultades de producción asociadas.

  • No utilice casquillos adaptadores para reducir el tamaño de la pinza en el enrutamiento o la producción. Las herramientas no funcionarán correctamente en los casquillos durante un período de tiempo prolongado. Los bujes son para prototipo, experimentación, prueba y evaluación y no para producción.

  • Siempre que sea posible, utilice un refrigerante al enrutar. La acumulación de calor causada por la acción entre la herramienta y la pieza de trabajo provocará una falla prematura de la herramienta.

  • El calor es una función del área superficial por unidad de tiempo, por lo tanto, cuanto más denso sea el material, más rápida será la velocidad de alimentación para minimizar el calor. Sin embargo, se debe llegar a un compromiso entre el acabado y el calor.

  • La vida útil de la herramienta se ve afectada dramáticamente por la geometría de la herramienta. Se deben examinar los ángulos de inclinación y de separación, así como la longitud del filo de corte.

  • La rotura de la broca del enrutador suele deberse a una mala aplicación de la broca del enrutador. No asuma que se está utilizando la broca de enrutador adecuada. 

Nota: Para garantizar un funcionamiento sin problemas, siempre inserte el collar en la tuerca del collar hasta que haga clic y enrósquelo sin apretar en el husillo antes de insertar la broca del enrutador.

Mantenimiento de la pinza

El mantenimiento de la pinza es una de las causas más comunes de vida útil inadecuada o rotura de la herramienta. Hay hasta seis eslabones en la cadena que componen este sistema crítico de sujeción de herramientas llamado pinza. Como una cadena es tan fuerte como el eslabón más débil, una broca de enrutador solo puede ser tan buena como el sistema que la sostiene correctamente. La pequeña cantidad de tiempo que se dedica a inspeccionar y limpiar periódicamente el sistema de boquillas se verá más que compensada por una mayor productividad y una reducción de los costos generales. 

Los seis componentes críticos son los siguientes:

1. Superficies internas de sujeción del collarín 

El eslabón más importante en la cadena del portaherramientas es el interior de la pinza. La resina migra hacia arriba a través de las ranuras del collarín y luego se deposita en el interior del collarín. Esta acumulación de resina, si no se elimina, hace que la pinza se agarre de manera inconsistente al vástago de la herramienta. Al no aplicar la misma presión en todo el rango de agarre de la pinza, el portaherramientas permite que la herramienta resuene en el interior, provocando el deslizamiento dentro de la pinza.

El deslizamiento puede causar "roce", una condición en la que las resinas se depositan en el vástago de la herramienta. Cualquier acumulación de resina siempre debe eliminarse del interior de la pinza.

2. Husillo interno y pinza cónica

El cono interior del husillo y el portaherramientas es una superficie crítica que acumula acumulación de resina y debe limpiarse en cada cambio de herramienta para mantener la mejor concentricidad. Los cepillos de fieltro están disponibles para adaptarse a la mayoría de los tamaños cónicos y proporcionan un medio rápido para eliminar la acumulación a corto plazo.

3. Pinza externa y cono portaherramientas

El cono exterior de la boquilla y el portaherramientas requieren una inspección regular y deben limpiarse de todos los depósitos cada vez que se cambia la herramienta. Los cepillos de latón funcionan bien para esta aplicación, pero también se pueden usar paños de fieltro si las conicidades se mantienen con regularidad y la acumulación es mínima.

4. Superficies de las tuercas de sujeción

El interior de la tuerca debe estar limpio y sin rebabas en la superficie. Cualquier rebaba o contaminación en la superficie no solo desviará una pinza, sino que también puede arruinar permanentemente una pinza nueva. La tuerca de sujeción debe limpiarse con un cepillo de latón en cada cambio de herramienta. Se debe tener especial cuidado para examinar las roscas de las tuercas de sujeción con regularidad. 

5. Cojinetes de empuje

Algunas tuercas de boquilla tienen un cojinete de empuje integrado conectado al cono interior. Este cojinete sirve para reducir el desgaste por fricción entre el collarín y la tuerca a medida que se aprieta la tuerca. La superficie de asiento del rodamiento es la característica más crítica y debe mantenerse limpia. Los cojinetes también deben mantenerse en condiciones de funcionamiento sin problemas. Si hay un movimiento brusco, es una buena indicación de contaminación o abuso. Cualquiera de los casos es indicativo de agotamiento y mal funcionamiento.

6. Portaherramientas

Los portaherramientas como el ISO 30 tienen tolerancias de coincidencia y acoplamiento adicionales más allá de las de los conos más antiguos. Debido a su diseño único, estos sistemas portaherramientas pueden ser más propensos a descentrarse debido a la acumulación de resina. El “fricción” o el “bronceado” provocarán un agarre inconsistente en la superficie cónica y/o plana de contacto y reducirán la consistencia de la vida útil de la herramienta. Si se ignoran, estas condiciones pueden eventualmente producir una falla prematura del husillo. Las superficies de contacto deben limpiarse regularmente.
 
Los seis de estos componentes son críticos y deben recibir mantenimiento regular. Un elemento más que no debe pasarse por alto es que las pinzas deben reemplazarse regularmente, aproximadamente cada 400 a 600 horas de funcionamiento. Esto significa la inspección de daños metálicos como abocinamiento o rebabas con cada cambio de herramienta. Si el daño es visible, el collar debe desecharse y reemplazarse.  

También considere que incluso si no hay daño presente, el collar puede desgastarse por fatiga del metal. El calor se transfiere directamente de la herramienta a la pinza. Estos ciclos de calentamiento/enfriamiento eliminan el templado original del acero. Las pinzas están hechas de acero para resortes, lo que les permite tener cierta elasticidad para sujetar la herramienta. A medida que se repite el ciclo térmico, esta elasticidad disminuye. Con el tiempo, un collar requiere un mayor ajuste para mantener la herramienta en la posición adecuada. A medida que aumenta el apriete excesivo, la pinza se distorsiona, creando excentricidades en el portaherramientas. Por lo tanto, en lugar de apretar demasiado las pinzas viejas y crear una serie de otros problemas, se debe reemplazar la pinza. A menudo, el costo de una pinza nueva puede compensarse con el costo de herramientas innecesariamente rotas en un solo turno.

Recomendaciones generales

  • Las herramientas deben cambiarse a la primera señal de deterioro del borde que cause la degradación del acabado o un aumento en el esfuerzo del operador para mantener las velocidades de avance.

  • Nunca permita que las herramientas permanezcan en un corte.

  • La broca del enrutador debe alimentarse de tal manera que, al moverse a través del trabajo, tenga la posibilidad de morder o cortar libremente. Si la velocidad de avance es demasiado rápida, se producirán deformaciones y deflexiones. Si se alimenta con demasiada lentitud, se producirá fricción y quemaduras. Ambos reducen la vida útil de la broca del enrutador y son causas comunes de rotura.

  • El husillo de la rebajadora debe recibir un buen mantenimiento para que cualquier herramienta de corte funcione correctamente. Rutinariamente revise el collar para ver si está desgastado. Inspeccione las herramientas en busca de marcas de boquillas, lo que indica deslizamiento debido al desgaste o la acumulación de polvo. Compruebe el husillo en un indicador de carátula para ver si se ha agotado. Los problemas de collet y descentrado provocan fallas prematuras de la herramienta y dificultades de producción asociadas.

  • No utilice casquillos adaptadores para reducir el tamaño de la pinza en el enrutamiento o la producción. Las herramientas no funcionarán correctamente en los casquillos durante un período de tiempo prolongado. Los bujes son para prototipo, experimentación, prueba y evaluación y no para producción.

  • Siempre que sea posible, utilice un refrigerante al enrutar. La acumulación de calor causada por la acción entre la herramienta y la pieza de trabajo provocará una falla prematura de la herramienta.

  • El calor es una función del área superficial por unidad de tiempo, por lo tanto, cuanto más denso sea el material, más rápida será la velocidad de alimentación para minimizar el calor. Sin embargo, se debe llegar a un compromiso entre el acabado y el calor.

  • La vida útil de la herramienta se ve afectada dramáticamente por la geometría de la herramienta. Se deben examinar los ángulos de inclinación y de separación, así como la longitud del filo de corte.

  • La rotura de la broca del enrutador suele deberse a una mala aplicación de la broca del enrutador. No asuma que se está utilizando la broca de enrutador adecuada. 

Nota: Para garantizar un funcionamiento sin problemas, siempre inserte el collar en la tuerca del collar hasta que haga clic y enrósquelo sin apretar en el husillo antes de insertar la broca del enrutador.

Mantenimiento de la pinza

El mantenimiento de la pinza es una de las causas más comunes de vida útil inadecuada o rotura de la herramienta. Hay hasta seis eslabones en la cadena que componen este sistema crítico de sujeción de herramientas llamado pinza. Como una cadena es tan fuerte como el eslabón más débil, una broca de enrutador solo puede ser tan buena como el sistema que la sostiene correctamente. La pequeña cantidad de tiempo que se dedica a inspeccionar y limpiar periódicamente el sistema de boquillas se verá más que compensada por una mayor productividad y una reducción de los costos generales. 

Los seis componentes críticos son los siguientes:

1. Superficies internas de sujeción del collarín 

El eslabón más importante en la cadena del portaherramientas es el interior de la pinza. La resina migra hacia arriba a través de las ranuras del collarín y luego se deposita en el interior del collarín. Esta acumulación de resina, si no se elimina, hace que la pinza se agarre de manera inconsistente al vástago de la herramienta. Al no aplicar la misma presión en todo el rango de agarre de la pinza, el portaherramientas permite que la herramienta resuene en el interior, provocando el deslizamiento dentro de la pinza.

El deslizamiento puede causar "roce", una condición en la que las resinas se depositan en el vástago de la herramienta. Cualquier acumulación de resina siempre debe eliminarse del interior de la pinza.

2. Husillo interno y pinza cónica

El cono interior del husillo y el portaherramientas es una superficie crítica que acumula acumulación de resina y debe limpiarse en cada cambio de herramienta para mantener la mejor concentricidad. Los cepillos de fieltro están disponibles para adaptarse a la mayoría de los tamaños cónicos y proporcionan un medio rápido para eliminar la acumulación a corto plazo.

3. Pinza externa y cono portaherramientas

El cono exterior de la boquilla y el portaherramientas requieren una inspección regular y deben limpiarse de todos los depósitos cada vez que se cambia la herramienta. Los cepillos de latón funcionan bien para esta aplicación, pero también se pueden usar paños de fieltro si las conicidades se mantienen con regularidad y la acumulación es mínima.

4. Superficies de las tuercas de sujeción

El interior de la tuerca debe estar limpio y sin rebabas en la superficie. Cualquier rebaba o contaminación en la superficie no solo desviará una pinza, sino que también puede arruinar permanentemente una pinza nueva. La tuerca de sujeción debe limpiarse con un cepillo de latón en cada cambio de herramienta. Se debe tener especial cuidado para examinar las roscas de las tuercas de sujeción con regularidad. 

5. Cojinetes de empuje

Algunas tuercas de boquilla tienen un cojinete de empuje integrado conectado al cono interior. Este cojinete sirve para reducir el desgaste por fricción entre el collarín y la tuerca a medida que se aprieta la tuerca. La superficie de asiento del rodamiento es la característica más crítica y debe mantenerse limpia. Los cojinetes también deben mantenerse en condiciones de funcionamiento sin problemas. Si hay un movimiento brusco, es una buena indicación de contaminación o abuso. Cualquiera de los casos es indicativo de agotamiento y mal funcionamiento.

6. Portaherramientas

Los portaherramientas como el ISO 30 tienen tolerancias de coincidencia y acoplamiento adicionales más allá de las de los conos más antiguos. Debido a su diseño único, estos sistemas portaherramientas pueden ser más propensos a descentrarse debido a la acumulación de resina. El “fricción” o el “bronceado” provocarán un agarre inconsistente en la superficie cónica y/o plana de contacto y reducirán la consistencia de la vida útil de la herramienta. Si se ignoran, estas condiciones pueden eventualmente producir una falla prematura del husillo. Las superficies de contacto deben limpiarse regularmente.
 
Los seis de estos componentes son críticos y deben recibir mantenimiento regular. Un elemento más que no debe pasarse por alto es que las pinzas deben reemplazarse regularmente, aproximadamente cada 400 a 600 horas de funcionamiento. Esto significa la inspección de daños metálicos como abocinamiento o rebabas con cada cambio de herramienta. Si el daño es visible, el collar debe desecharse y reemplazarse.  

También considere que incluso si no hay daño presente, el collar puede desgastarse por fatiga del metal. El calor se transfiere directamente de la herramienta a la pinza. Estos ciclos de calentamiento/enfriamiento eliminan el templado original del acero. Las pinzas están hechas de acero para resortes, lo que les permite tener cierta elasticidad para sujetar la herramienta. A medida que se repite el ciclo térmico, esta elasticidad disminuye. Con el tiempo, un collar requiere un mayor ajuste para mantener la herramienta en la posición adecuada. A medida que aumenta el apriete excesivo, la pinza se distorsiona, creando excentricidades en el portaherramientas. Por lo tanto, en lugar de apretar demasiado las pinzas viejas y crear una serie de otros problemas, se debe reemplazar la pinza. A menudo, el costo de una pinza nueva puede compensarse con el costo de herramientas innecesariamente rotas en un solo turno.

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