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Tienda CNC Máquina enrutadora CNC - Cálculo de avances y velocidades

Cálculo de avances y velocidades Cálculo de avances y velocidades

Hay ciertos parámetros que deben tenerse en cuenta antes de configurar cualquier archivo para cortar si desea lograr el acabado y la precisión requeridos. Uno de los más importantes de estos factores es la carga de viruta por diente (cpt). La carga de viruta se puede definir como el tamaño o grosor de la viruta que se elimina con cada canal por revolución.

Cuando se mecaniza el material, el cortador debe girar a RPM específicas y avanzar a una velocidad de avance específica para lograr la carga de viruta adecuada. También hay varios factores que se deben considerar al elegir las RPM y la velocidad de alimentación adecuadas.

La velocidad de avance utilizada depende de una variedad de factores, que incluyen la potencia y la rigidez de la máquina, la rigidez de la sujeción de la pieza, la potencia del husillo, la profundidad y el ancho del corte, el filo de la herramienta de corte, el diseño y el tipo de cortador, y el material que se está utilizando. Corte.

Para obtener la carga de viruta óptima, debemos considerar las variables enumeradas anteriormente, junto con la máquina y los materiales que pretendemos cortar. Esto nos ayudará a encontrar la mejor velocidad de avance y RPM para cualquier herramienta y material.

Una cosa para recordar es hacer chips, no polvo. Las virutas ayudarán a eliminar el calor producido en el proceso de corte, lo que aumentará la vida útil de la herramienta y mejorará la calidad del filo.

La tasa de alimentación se calcula usando la siguiente ecuación:

Tasa de alimentación = N x cpt x RPM

Dónde:

  • > N - número de filos de corte (flautas)
  • > cpt: la carga de virutas (carga de virutas por diente) es la cantidad de material que cada diente de la fresa debe eliminar a medida que gira y avanza en el trabajo. (mm por diente)
  • > RPM: la velocidad a la que el cortador gira en el husillo. (Revoluciones por minuto).

        Ahora desglosaremos la relación entre las velocidades de avance, el número de filos de corte, la carga de virutas y las RPM. Para la mayoría de los materiales hay una carga de viruta recomendada.

        Si trabaja a 18000 RPM con una fresa de 25 mm con dos flautas y una carga de viruta recomendada de 0.1 mm/diente, entonces

        Velocidad de avance = 2 (flautas) x 0.1 (carga de viruta) x 18000 (rpm) = 3600 mm por min

        Si las RPM se aumentaran a 24000 RPM, la nueva velocidad de alimentación resultaría ser: Velocidad de alimentación = 2 (flujos) x 0.1 (carga de astillas) x 24000 (rpm) = 4800 mm por min

        He aquí algunos ejemplos:
        1. Decide probar una carga de viruta de 0.4 mm para su corte. Su CNC hace girar la broca a 18,000 2 RPM y la broca tiene 18,000 canales (filos de corte). Para determinar la velocidad de alimentación: Velocidad de alimentación = 2 x 0.4 x 14,400. Por lo tanto, su velocidad de avance debe ser de XNUMX XNUMX mm por minuto.

        2. Ya sabe que desea utilizar un Avance de 14,400 mm por minuto y una velocidad de 18,000 RPM. Tu bit tiene 2 flautas. Para verificar que la carga de virutas estará dentro del rango recomendado: Carga de virutas = 14,400 18,000 mm por minuto ÷ (2 0.4 RPM x XNUMX canales). Por lo tanto, su carga de viruta es de XNUMX mm.

        Según esta ecuación matemática, a medida que aumentan las RPM, la velocidad de alimentación también aumentará si todas las demás configuraciones permanecen iguales. Sin embargo, si el número de filos de corte cambia, la velocidad de avance aumentará o disminuirá dependiendo de si el número aumenta o disminuye. Lo mismo se aplica a la carga de virutas, si la carga de virutas recomendada es de 0.1 mm/diente, las RPM, el avance o el número de filos de corte pueden aumentar o disminuir para mantener la carga de virutas requerida. Por lo tanto, si la carga de viruta sigue siendo la misma y aumenta la velocidad de avance, las RPM o el número de filos de corte deben aumentar para mantener la carga de viruta recomendada.

        Al calcular la tasa de avance para cualquier material, la carga de viruta es, por lo tanto, uno de los factores más importantes a tener en cuenta porque la carga de viruta determina la cantidad de material que eliminará cada diente, además de la carga que tendrá que soportar cada diente. Otro factor que afecta la carga de virutas es el diámetro del cortador. Un cortador más grande podrá manejar una carga de virutas más grande.

        No. de dientes CPT (mm) velocidad de alimentación (mm por minuto) 
        18,000 rpm 21,000 rpm 24,000 rpm
        1 0.1 1800 2100 2400
        2 0.1 3600 4200  4800
        3 0.1 5400 6300 7200
        1 0.4 7200 8400 9600
        2 0.4 14,400 16,800 19,200
        3 0.4 21,600 25,200 28,800

         

        Por lo tanto, dependiendo del diámetro de la herramienta, si las RPM y el número de filos del cortador se mantienen iguales, la carga de viruta aumentará con un cortador de mayor diámetro, por lo que la velocidad de avance también aumentará. Cuando se mecanizan materiales más blandos o se usa una broca rechoncha, se puede aumentar la carga de virutas. Si se utiliza un bit de enrutador extra largo, la carga del chip debe reducirse.

        Para la mayoría de los materiales que cortará en una mesa de enrutador AXYZ, normalmente establecerá las RPM entre 18,000 y 24,000y ajuste su tasa de alimentación para obtener los resultados requeridos. En una mesa de enrutador AXYZ, usamos husillos que producen un máximo de 24000 RPM. Las velocidades y los avances elegidos pueden verse afectados por la potencia del eje que se utiliza (la potencia varía de 3 Hp a 10 Hp). A mayor potencia, producirá más torque, lo que permitirá que la máquina funcione a una variedad de RPM (el torque disminuye a medida que se reducen las RPM). Para la mayoría de las aplicaciones, normalmente trabajamos en el rango de 18000 a 22000 RPM.

         Valores típicos de carga de viruta para cortadores de varios tamaños (mm)

        Diámetro de herramienta Maderas Duras Madera blanda/contrachapado MDF / Tablero de partículas Plásticos blandos Plásticos duros Aluminio
        3mm 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.1 - 0.18 0.1 - 0.15 0.15 - 0.2 0.05 - 0.1
        6mm 0.23 - 0.28 0.28 - 0.33 0.33 - 0.41 0.2 - 0.3 0.25 - 0.3 0.08 - 0.15
        10mm 0.38 - 0.46 0.43 - 0.51 0.51 - 0.58 0.2 - 0.3 0.25 - 0.3 0.1 - 0.2
        12 mm y más 0.48 - 0.53 0.53 - 0.58 0.64 - 0.69 0.25 - 0.36 0.3 - 0.41 0.2 - 0.25


        Aunque existen fórmulas para calcular las tasas de alimentación, encontrará que la tasa de alimentación óptima se determinará a partir de la experiencia. Por lo general, comenzará con la tasa de alimentación calculada. En condiciones ideales, generalmente se sugiere que la tasa de alimentación real se establezca en aproximadamente la mitad de la cantidad calculada y se aumente gradualmente hasta la capacidad de la máquina y el acabado deseado.

        Una vez que haya determinado con qué avance y velocidad empezar, hay otros factores a tener en cuenta. Lo siguiente que se debe considerar es la dirección de corte, que es la dirección en la que el cortador se introduce en el material. El fresado convencional o el corte hacia delante es el método más utilizado. Con este método, el trabajo se alimenta en contra de la dirección de rotación del cortador. El otro método es el fresado ascendente o el corte inverso. Para este método de mecanizado, la pieza de trabajo y la máquina deben ser rígidas. Al mecanizar materiales no ferrosos, se debe utilizar un corte ascendente para lograr un buen acabado. 

        Otro factor es la profundidad de corte. La profundidad de corte afectará el acabado del borde así como la vida útil de la herramienta. Deberá ajustar su profundidad para lograr los resultados deseados según el tipo de material y el tamaño del cortador. Por lo general, una profundidad de corte que sea igual al radio del cortador es un buen punto de partida para cortar metales no ferrosos. 

        Hay ciertos parámetros que deben tenerse en cuenta antes de configurar cualquier archivo para cortar si desea lograr el acabado y la precisión requeridos. Uno de los más importantes de estos factores es la carga de viruta por diente (cpt). La carga de viruta se puede definir como el tamaño o grosor de la viruta que se elimina con cada canal por revolución.

        Cuando se mecaniza el material, el cortador debe girar a RPM específicas y avanzar a una velocidad de avance específica para lograr la carga de viruta adecuada. También hay varios factores que se deben considerar al elegir las RPM y la velocidad de alimentación adecuadas.

        La velocidad de avance utilizada depende de una variedad de factores, que incluyen la potencia y la rigidez de la máquina, la rigidez de la sujeción de la pieza, la potencia del husillo, la profundidad y el ancho del corte, el filo de la herramienta de corte, el diseño y el tipo de cortador, y el material que se está utilizando. Corte.

        Para obtener la carga de viruta óptima, debemos considerar las variables enumeradas anteriormente, junto con la máquina y los materiales que pretendemos cortar. Esto nos ayudará a encontrar la mejor velocidad de avance y RPM para cualquier herramienta y material.

        Una cosa para recordar es hacer chips, no polvo. Las virutas ayudarán a eliminar el calor producido en el proceso de corte, lo que aumentará la vida útil de la herramienta y mejorará la calidad del filo.

        La tasa de alimentación se calcula usando la siguiente ecuación:

        Tasa de alimentación = N x cpt x RPM

        Dónde:

        • > N - número de filos de corte (flautas)
        • > cpt: la carga de virutas (carga de virutas por diente) es la cantidad de material que cada diente de la fresa debe eliminar a medida que gira y avanza en el trabajo. (mm por diente)
        • > RPM: la velocidad a la que el cortador gira en el husillo. (Revoluciones por minuto).

              Ahora desglosaremos la relación entre las velocidades de avance, el número de filos de corte, la carga de virutas y las RPM. Para la mayoría de los materiales hay una carga de viruta recomendada.

              Si trabaja a 18000 RPM con una fresa de 25 mm con dos flautas y una carga de viruta recomendada de 0.1 mm/diente, entonces

              Velocidad de avance = 2 (flautas) x 0.1 (carga de viruta) x 18000 (rpm) = 3600 mm por min

              Si las RPM se aumentaran a 24000 RPM, la nueva velocidad de alimentación resultaría ser: Velocidad de alimentación = 2 (flujos) x 0.1 (carga de astillas) x 24000 (rpm) = 4800 mm por min

              He aquí algunos ejemplos:
              1. Decide probar una carga de viruta de 0.4 mm para su corte. Su CNC hace girar la broca a 18,000 2 RPM y la broca tiene 18,000 canales (filos de corte). Para determinar la velocidad de alimentación: Velocidad de alimentación = 2 x 0.4 x 14,400. Por lo tanto, su velocidad de avance debe ser de XNUMX XNUMX mm por minuto.

              2. Ya sabe que desea utilizar un Avance de 14,400 mm por minuto y una velocidad de 18,000 RPM. Tu bit tiene 2 flautas. Para verificar que la carga de virutas estará dentro del rango recomendado: Carga de virutas = 14,400 18,000 mm por minuto ÷ (2 0.4 RPM x XNUMX canales). Por lo tanto, su carga de viruta es de XNUMX mm.

              Según esta ecuación matemática, a medida que aumentan las RPM, la velocidad de alimentación también aumentará si todas las demás configuraciones permanecen iguales. Sin embargo, si el número de filos de corte cambia, la velocidad de avance aumentará o disminuirá dependiendo de si el número aumenta o disminuye. Lo mismo se aplica a la carga de virutas, si la carga de virutas recomendada es de 0.1 mm/diente, las RPM, el avance o el número de filos de corte pueden aumentar o disminuir para mantener la carga de virutas requerida. Por lo tanto, si la carga de viruta sigue siendo la misma y aumenta la velocidad de avance, las RPM o el número de filos de corte deben aumentar para mantener la carga de viruta recomendada.

              Al calcular la tasa de avance para cualquier material, la carga de viruta es, por lo tanto, uno de los factores más importantes a tener en cuenta porque la carga de viruta determina la cantidad de material que eliminará cada diente, además de la carga que tendrá que soportar cada diente. Otro factor que afecta la carga de virutas es el diámetro del cortador. Un cortador más grande podrá manejar una carga de virutas más grande.

              No. de dientes CPT (mm) velocidad de alimentación (mm por minuto) 
              18,000 rpm 21,000 rpm 24,000 rpm
              1 0.1 1800 2100 2400
              2 0.1 3600 4200  4800
              3 0.1 5400 6300 7200
              1 0.4 7200 8400 9600
              2 0.4 14,400 16,800 19,200
              3 0.4 21,600 25,200 28,800

               

              Por lo tanto, dependiendo del diámetro de la herramienta, si las RPM y el número de filos del cortador se mantienen iguales, la carga de viruta aumentará con un cortador de mayor diámetro, por lo que la velocidad de avance también aumentará. Cuando se mecanizan materiales más blandos o se usa una broca rechoncha, se puede aumentar la carga de virutas. Si se utiliza un bit de enrutador extra largo, la carga del chip debe reducirse.

              Para la mayoría de los materiales que cortará en una mesa de enrutador AXYZ, normalmente establecerá las RPM entre 18,000 y 24,000y ajuste su tasa de alimentación para obtener los resultados requeridos. En una mesa de enrutador AXYZ, usamos husillos que producen un máximo de 24000 RPM. Las velocidades y los avances elegidos pueden verse afectados por la potencia del eje que se utiliza (la potencia varía de 3 Hp a 10 Hp). A mayor potencia, producirá más torque, lo que permitirá que la máquina funcione a una variedad de RPM (el torque disminuye a medida que se reducen las RPM). Para la mayoría de las aplicaciones, normalmente trabajamos en el rango de 18000 a 22000 RPM.

               Valores típicos de carga de viruta para cortadores de varios tamaños (mm)

              Diámetro de herramienta Maderas Duras Madera blanda/contrachapado MDF / Tablero de partículas Plásticos blandos Plásticos duros Aluminio
              3mm 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.1 - 0.18 0.1 - 0.15 0.15 - 0.2 0.05 - 0.1
              6mm 0.23 - 0.28 0.28 - 0.33 0.33 - 0.41 0.2 - 0.3 0.25 - 0.3 0.08 - 0.15
              10mm 0.38 - 0.46 0.43 - 0.51 0.51 - 0.58 0.2 - 0.3 0.25 - 0.3 0.1 - 0.2
              12 mm y más 0.48 - 0.53 0.53 - 0.58 0.64 - 0.69 0.25 - 0.36 0.3 - 0.41 0.2 - 0.25


              Aunque existen fórmulas para calcular las tasas de alimentación, encontrará que la tasa de alimentación óptima se determinará a partir de la experiencia. Por lo general, comenzará con la tasa de alimentación calculada. En condiciones ideales, generalmente se sugiere que la tasa de alimentación real se establezca en aproximadamente la mitad de la cantidad calculada y se aumente gradualmente hasta la capacidad de la máquina y el acabado deseado.

              Una vez que haya determinado con qué avance y velocidad empezar, hay otros factores a tener en cuenta. Lo siguiente que se debe considerar es la dirección de corte, que es la dirección en la que el cortador se introduce en el material. El fresado convencional o el corte hacia delante es el método más utilizado. Con este método, el trabajo se alimenta en contra de la dirección de rotación del cortador. El otro método es el fresado ascendente o el corte inverso. Para este método de mecanizado, la pieza de trabajo y la máquina deben ser rígidas. Al mecanizar materiales no ferrosos, se debe utilizar un corte ascendente para lograr un buen acabado. 

              Otro factor es la profundidad de corte. La profundidad de corte afectará el acabado del borde así como la vida útil de la herramienta. Deberá ajustar su profundidad para lograr los resultados deseados según el tipo de material y el tamaño del cortador. Por lo general, una profundidad de corte que sea igual al radio del cortador es un buen punto de partida para cortar metales no ferrosos. 

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